增加模具设计自由度，提高模具成形生产效率

模具是制造业重要的基础工艺装备，其结构复杂、制造精度高、工况条件苛刻、可靠性及寿命要求高。

模具的设计制造则具有典型的“多品种、小批量”特征，

而金属3D打印技术恰好在满足高度个性化高端客户需求方面具有无可争议的优势，与模具制造业的产业特征有着极高的配合度，为高效、高精度模具加工提供了新的技术。

技术优势

缩短产品研发和实现周期，更加高效

突破复杂结构约束，设计更加自由

避免材料浪费，节省时间和成本

质量更加稳定、可靠，精度更高

更加灵活自主的智能化软件系统

材料：316L

尺寸：330mm*300mm*100mm

工艺：铺粉式3D打印

采用蜂窝结构及自支撑结构，实现零件减重75%以上，大大降低打印时间并节省打印材料。

材料： 18Ni300

尺寸： 225mm*110mm*23mm

工艺：铺粉式3D打印

3D打印的花纹面复杂且精细，成百上千个花纹细节直接成型，各种图案不受传统加工限制，可在同一模具上实现。

材料：420模具钢、光敏树脂

尺寸：∅87mm*79mm

金属3D打印技术在汽车配件的模具制造领域具有广泛应用前景，它带来了显著的生产效率提升和成本降低，还可以精确地制造出复杂的模具，并且可以产生更精细的细节和更高的表面质量。