近年来，随着3D打印技术的发展与突破，其应用领域正不断被拓宽，尤其是在国家战略性产业航空航天中。7月28日，据央视网报道，江苏太仓抢抓长三角一体化产业发展机遇，通过应用3D打印技术推动航空航天全产业链协同发展，实现了航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元的突出成绩，努力打造“做航空到太仓”的产业名片。

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优势突出，火箭85%的零件都可通过3D打印制造

在太仓的一个航空产业园中，产线上生产的大部分产品都和航空航天有关，其中一条产线正在生产火箭发动机中的一个重要组成部分——尾喷管。火箭的生产、组装的流程非常复杂，对工艺的要求非常严格，其中尾喷管是负责把燃烧产生的高温高压气体转化为推力的重要部件。制造尾喷管不仅需考虑火箭的运载效率，同时还要兼顾轻量化需求，严格控制其重量。

来源：央视网

有了3D打印技术的应用，尾喷管的设计和制造就有了更多的想象空间。通过尾喷管的透视图，我们可以看到设计人员对尾喷管内部结构进行了优化和调整，将其变成晶格状结构。正是通过此设计能够在保证其功能和刚度的情况下，尽量地减少用料及减轻重量。设计人员介绍，晶格状结构设计使尾喷管减轻了30%，明显缩短了设计-试验-生产的整个制造周期，更好地满足航天产业的需要。

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设计人员还介绍，3D打印不仅限于尾喷管。在一整艘火箭上，85%的零件都能应用3D打印技术来完成。经过设计人员的巧思，零部件数量正变得越来越少。

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智能产线解放人力，聚合成链御风起航

在江苏省太仓市一个新建的无人机制造工厂里，3条全新的智能产线正在积极生产中，预计正式投产后年产能可达1万台。该无人机机场形似一朵含苞待放的莲花，随着“花瓣”缓缓开启，无人机平稳起飞。从起落飞行到数据采集回传，全程无需人工操作，可以应用在电力、应急消防等领域的智能巡检。

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面对当今需求激增的低空经济市场，企业交付订单的信心不仅来自智能产线，还有当地航空航天完备的产业链，“链上”的企业不出园区就能达成需求。位于太仓高新区航空产业园的这家企业主要生产小型航空发动机。作为航空全产业链的核心环节，发动机被誉为飞机的“心脏”。目前，企业自主研发了国内首款550公斤推力级涡喷发动机，可为无人机等装备提供动力装置，其中关键零部件的生产就来自距离企业仅100米的合作伙伴。

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上下楼“邻居”共同构建的航空航天上下游产业链正在加速形成。本地供应不仅为企业节约了时间、降低了成本，更重要的是高效、便捷地为客户提供更加贴合市场需求的产品服务。

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近年来，随着长三角一体化高质量发展的步伐逐步加快，太仓还在吸纳和承接长三角地区很多优质的产业和创新资源，很多配套的项目都在加速“上马”。截至目前，太仓航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元，预计到2025年将突破500亿元。现代化航空航天产业链在太仓已初具形态，成为当地的一张特色产业名片。

注：文章转载自《3D打印技术参考》，内容来自央视网，增材工业。