针对增材制造过程需要全生命周期数据追溯、关键参数实时采集监控、物料批次追溯等需求，中科煜宸将传统MES系统的各功能特点结合整个增材制造生产流程，同时辅以智能算法和工业大数据，打造了新一代增材制造制造执行系统RC-MES，为增材制造提供生产过程数据采集、工艺实时监控、生产数据及物料批次追溯等功能，进一步促进了增材制造智能工厂的建设与发展。

RC-MES采用订单-工单-零件三级拆分方式，逐级拆分的过程中以二维码的形式赋予订单和工单唯一标识。

二维码包含了金属粉末到金属零件全流程的信息集合，包括所用耗材、排产设备、工艺路线、质检情况、入库仓位、出库物流跟踪等内容，真正意义上做到了零件生产全生命周期可追溯。

通过RC-MES的工序流转功能，用户可以实现扫码报工，线上存储流转记录，进而实现增材制造全流程协调与管理。

RC-MES可以实现对增材制造工序、后处理工序、质检工序全过程实时跟踪，根据工位的报工情况记录操作时间与操作人员，若需要即时调整工序，可由具备调整权限的用户线上调整确认，保证生产流转的高效性和准确性。

经过调度排产的工单会指定打印设备，同时用户通过客户端将任务所用打印路径文件下发至对应设备，提高生产过程流畅性。

在打印过程中，RC-MES会对打印设备的光学系统、冷却系统、成型系统、密封系统、预热系统、过滤系统、能源系统七大系统进行实时状态监控，保证生产过程的稳定性。

订单录入时会提供目的物料的参考选项，工单排产时会选择实际生产所需的具体批次的物料，物料信息同时绑定于对应工单，具体体现于打印任务所需的金属粉末的牌号、批次及用量，金属基板的材质、规格及编号，实现金属零件原材料追踪。

RC-MES的各个功能模块内置了多种信息汇聚的报表，管理者可以一目了然地了解当前工厂的订单完成情况、工单排产情况、设备运行情况、耗材库存情况等基本信息，大屏看板更是可以对当前厂区的运行情况进行实时更新展示，为管理者提供决策支持。

RC-MES面向增材制造领域，兼容增材制造全工艺,资源整合，功能全面；人机交互友好化、配套硬件国产化、产品功能模块化，为客户提供全方位、全流程质量监控解决方案。