来源：中科煜宸 作者：中科煜宸 时间：2023-10-27 11:06:49 已阅：0次
在加工精度方面，水导激光技术优势显著，小编在往期文章已进行过介绍。
直达文章链接：
在加工效率方面，水导激光技术同样拥有不俗的表现。本期小编整理了一组数据，带您看水导激光加工的效率优势：
金属加工领域
轮廓切割：满足高精度、高表面质量要求，同时更加高效，可显著降低加工时间。
01
材料：铍铜合金 C17500
切割对象：5.25mm板材+Φ3直孔
最佳切割效率：80mm2/min
02
材料：4Cr13
切割对象：5.4mm板材+Φ3直孔
最佳切割效率：90mm2/min
03
材料：GH5188
切割对象：2mm板材+Φ3直孔
最佳切割效率：110mm2/min
04
材料：TC4
切割对象：3mm板材+Φ3直孔
最佳切割效率：170mm2/min
05
材料：3A21
切割对象：4mm板材+Φ3直孔
最佳切割效率：250mm2/min
微孔加工：传统的微孔加工主要采用钻孔和电火花加工，受制于金属材料的硬度和深度，加工效率低。采用水导激光加工微孔，不仅可以获得良好的孔径尺寸，还可以实现高效率加工。
以2mm板材，Φ0.5mm微孔为例，不同金属材料的加工时间见下表：
材质 | 7075 | C17500 | 4Cr13 | TC4 | GH5188 |
加工 时间 | 2s | 4s | 4s | 3s | 4s |
复合材料加工领域
复合材料因其特性在航空航天领域中有着广泛的应用。水导激光在复合材料加工方面展现出独有的技术优势。
芳纶复材切割加工：
材料尺寸：20x6mm，厚度5.5mm
优化切割参数，单个四方的加工时间降低至7min。
按此计算，切割效率为40mm2/min。
碳纤维复材打孔加工：
打孔尺寸：6x6mm，斜30°，厚度5.5mm
优化切割参数，单个格栅孔的加工时间降低至5min。
按此计算，切割效率为52mm2/min。
金刚石加工领域
单晶金刚石是自然界已知的最硬的材料，对金刚石的高效高质量加工一致是困扰宝石行业的技术难题。利用水导激光技术对其进行切割，切缝窄、表面无烧蚀且加工效率非常高。
单晶金刚石切割加工：
材料尺寸：8x8mm
加工效率：沿深度方向进行划片，在8分钟左右即可完成。
由此可见，水导激光技术兼顾高精度与高效率，在金属、复材、金刚石等高精密零部件加工领域拥有巨大的市场应用空间，助力生产效率再提升。
